ECHTZEIT · PREDICTIVE MAINTENANCE · CONDITION MONITORING
ENERGIEDATEN. PROZESSDATEN. ENTSCHEIDUNGSGRUNDLAGEN.
Sichtbarkeit schafft Kontrolle
Leerlaufverluste, Anomalien in Lastgängen, schleichende Effizienzeinbußen — sie entstehen im Betrieb und bleiben meist unbemerkt, bis sie teuer werden. Unser Monitoring macht sie sichtbar. In Echtzeit. Bevor der Schaden entsteht.
Wir organisieren Ihre Energie-, Last- und Prozessdaten — medienunabhängig, lokal und virtuell, mit Echtzeitanalyse und Langzeitarchivierung.
Nutzerverwaltung, Rollenvergabe, öffentliche Dashboards. Zustandsprognosen für Condition Monitoring. Historische Auswertungen für Energiebilanz und Controlling.
Offene Systemarchitektur
Eine offene Systemarchitektur erlaubt die Erfassung, Einbindung und Visualisierung jeder Art von Medien- und Prozessdaten — unabhängig von Hersteller, Protokoll oder Schnittstelle. Daten aus bestehenden Systemen werden integriert, nicht ersetzt.
Permanentes Echtzeit-Monitoring deckt Leerlaufverluste auf, lokalisiert Ineffizienzen in Prozessschritten und bildet die Datengrundlage für Predictive Maintenance und Energiegeführte Produktion.
Prozesszustand live
Chart, Bargraph, Tacho, Vektordarstellung: Analysieren Sie den Energiebezug und Prozesszustand Ihrer Anlage im Detail und im laufenden Betrieb. Identifizieren Sie Zusammenhänge zwischen Leistungsaufnahme, Maschinenzustand und Produktqualität. Handeln Sie, bevor ein Parameter kritisch wird.
Zustandsprognose
Zustandsveränderungen an Motoren, Pumpen, Kompressoren und anderen Aggregaten kündigen sich in Messdaten an — Wochen, bevor der Ausfall eintritt. Schwingungs- und Leistungsänderungen, thermische Auffälligkeiten, Laufzeitabweichungen.
Unser Monitoring erfasst diese Signale kontinuierlich, bewertet Trends und alarmiert proaktiv. Das Ergebnis: weniger ungeplante Stillstände, gezieltere Wartungsintervalle, geringere Instandhaltungskosten.
Controlling & Reporting
Heatmap, gestaffelte Balken, Tabellen: Energiebezüge werden auf Kostenstellen umgelegt oder direkt einem Produkt zugerechnet. Tendenzen, Trends und Anomalien werden auf einen Blick erkennbar. Schnelleres Handeln im Controlling, fundierte Entscheidungen in der Wartung.
Proaktive Überwachung
Definieren Sie Toleranzbereiche und Alarmgrenzen für jeden Prozessparameter. Das System überwacht kontinuierlich und meldet Grenzwertverletzungen sofort — per Dashboard, Push-Benachrichtigung oder in Ihr Leitsystem.
Kein Parameter läuft unbemerkt aus dem Ruder. Kein Ausfall überrascht. Jede Reaktion ist nachvollziehbar dokumentiert.